Часто задаваемые вопросы

Да, вся наша продукция сертифицирована CE. Обладая более чем 10-летним опытом экспорта, мы гарантируем бесперебойную таможенную очистку каждого товара и соответствие требованиям рынка в вашей стране.

Стандартный срок производства составляет 30 рабочих дней. Наличие на складе зависит от конкретной ситуации на момент заказа. При этом, стандартные модели оборудования обычно всегда имеются в наличии. При наличии на складе и срочной необходимости мы можем осуществить отгрузку в течение 5 рабочих дней после подтверждения заказа.

Наша стандартная гарантия составляет 1 год. В течение этого периода детали (за исключением повреждений, вызванных человеческим фактором) могут быть заменены бесплатно с доставкой. По истечении 1 года вы можете самостоятельно приобрести все необходимые детали, но недорогие компоненты могут по-прежнему предоставляться бесплатно.

Цены на запчасти зависят от конкретного компонента. Основные детали, как правило, дороже, но недорогие компоненты мы можем предложить бесплатно даже после истечения гарантийного срока.

Перед отгрузкой мы предоставляем руководство по эксплуатации, включающее подробные инструкции по установке. Также мы предлагаем удаленное видео-руководство по установке или можем отправить соответствующее видео по монтажу оборудования. При наличии возможностей клиенты могут посетить наш завод для обучения монтажу оборудования на месте.

Да, каждая машина проходит тестирование через систему менеджмента качества ISO9001. После успешного тестирования наш отдел технического контроля предоставляет сертифицированный документ с печатью, разрешающий дальнейшую отгрузку. Это часть нашей строгой заводской процедуры контроля качества.

Стандартное электропитание – 3-фазное, 380В, но мы можем модифицировать источник питания в соответствии с требованиями каждой страны, гарантируя безопасное использование оборудования без каких-либо опасений.

Каждая машина комплектуется руководством по эксплуатации, обычно на английском языке. При необходимости мы можем предоставить перевод на другой язык для удобства понимания. Кроме того, каждая машина проходит контроль качества, и мы можем предоставить сертификат качества по запросу.

Да, к каждой машине прилагается видео с инструкцией по эксплуатации. Дополнительно мы предоставляем обучение в режиме реального времени через видео, так что вам не придется беспокоиться о работе с оборудованием.

Управление зависит от функций конкретной машины. Мы предлагаем удаленное обучение управлению оборудованием в реальном времени, чтобы гарантировать ваше понимание основных рабочих функций машины.

Мы предлагаем удаленное обучение в реальном времени через видео. Альтернативно, при желании клиенты могут посетить наш завод для обучения работе с нашим оборудование на месте.

Стоимость обучения основана на расходах на поездку, включая авиабилеты, проживание и питание. Эти расходы возмещаются по фактическим затратам. Само обучение совершенно бесплатно.

Наша специальная служба послепродажного обслуживания доступна 24/7, гарантируя выявление проблем в течение 1 дня и предоставление решений в течение 3 дней. Все наши услуги по послепродажному обслуживанию предоставляются пожизненно и бесплатно.

Диапазон давления зависит от модели и обычно составляет от нескольких тонн до нескольких сотен тонн. Промышленные прессы могут выдерживать давление до 500 тонн и более, в то время как наши лабораторные гидравлические прессы обычно выдерживают давление от 10 до 300 тонн. Вы можете выбрать идеальное давление в зависимости от твердости материала и требований к плотности.

Наши гидравлические прессы оснащены либо приборными панелями для управления, либо ПЛК. Версия с ПЛК оснащена программируемым цветным сенсорным экраном с интуитивно понятным интерфейсом для удобства эксплуатации. Кривая вулканизации отображается динамически, а весь процесс формования можно отслеживать и контролировать, что позволяет полностью настроить все циклы формования под себя.

Наши современные гидравлические прессы оснащены удобными сенсорными экранами, значительно упрощающим управление. Кроме того, мы предлагаем полное обучение и поддержку для новых пользователей, желающих работать с нашим оборудованием.

Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы подобрать идеальный гидравлический пресс для ваших нужд или узнать больше о том, как наше современное лабораторное оборудование может помочь в достижении ваших исследовательских и производственных целей!

Чистка и обслуживание всего нашего оборудования относительно просто. Валки можно чистить с помощью скребка или специальных инструментов. Регулярная проверка систем смазки, трансмиссии и электрических систем, а также техническое обслуживание в соответствии с руководством значительно продлят срок их службы.

Двухвалковая мельница обычно оснащена функцией нагрева, а некоторые модели также имеют системы охлаждения. Температура валков контролируется с помощью электрических нагревательных элементов, с типичным диапазоном от комнатной температуры до 200°C. Температура вальцов некоторых моделей может достигать 300°C.

Управление крайне простое. Даже операторы, впервые использующие наше оборудование, могут начать работу после базового обучения. Кроме того, мы предоставляем своевременную техническую поддержку при возникновении любых неисправностей.

Для защиты пользователей мельница оснащена такими функциями безопасности, как аварийная остановка, реверс при нажатии (при нажатии на "стоп" валки начинают вращаться в обратном направлении) и защитные ограждения.

Резиносмеситель требует регулярной очистки камеры смешивания и поверхностей ротора. Рекомендуется использовать специальные инструменты и растворители, а также выполнять смазку и техническое обслуживание в соответствии с руководством пользователя для долгосрочной и стабильной работы оборудования.

Данная машина гарантирует лучшее качество конечного продукта по сравнению с лабораторными вальцами, достигая более равномерного смешивания и высокой степени дисперсии. Регулируя скорость ротора, температуру и давление, можно легко оптимизировать эффект смешивания под ваши потребности. Для трудносмешиваемых материалов или материалов с высокой вязкостью может потребоваться больше времени смешивания или добавление вспомогательных веществ.

Линия для выдувания пленки подходит для обработки таких материалов, как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и полиэстер (PET). Для специальных материалов (например, биоразлагаемых пластмасс) могут потребоваться специализированные технологические параметры или использование специальных винтов и штампов.

Наш экструдер для выдувания пленки легко очищать и обслуживать. При обслуживании в соответствии с руководством пользователя можно избежать любых поломок со стороны оборудования.

Наша машина подходит для переработки различных распространенных видов пластамасс, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), поликарбонат (PC), полиэтилентерефталат (PET), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и поливинилхлорид (PVC).

Машина для производства литой пленки оснащена цветным сенсорным экраном, программируемым с помощью ПЛК, и человеко-машинным интерфейсом. Процесс экструзии динамически отображается и контролируется, а функции контроля температуры, скорости, давления, привода и блокировки интегрированы непосредственно в систему.

Усовершенствуйте свои процессы переработки полимеров при помощи оборудования от компании Baopin! Узнайте больше о возможностях литьевой пленочной машины для вашего производства.

Производительность экструзионно-выдувной машины обычно зависит от модели и конфигурации. Мы предлагаем машины производительностью от 3 до 50 кг/ч, подходящие как для проведения небольших экспериментов, так и для среднемасштабного производства. Поделитесь с нами своими конкретными производственными потребностями и мы предложим вам подходящее решение.

Да, наша машина для выдувного формования позволяет изготавливать бутылки из различных видов пластмасс, включая ПЭТ, ПНД, ПП и другие. Используемые материалы могут отличаться в зависимости от модели и конфигурации машины, и мы можем помочь вам выбрать подходящее оборудование в соответствии с вашими требованиями

  • Одношнековые экструдеры: простая конструкция, низкая стоимость, подходит для экструзии отдельных материалов. В основном он используется для плавления и экструзии пластмасс.
  • Двухшнековый экструдер: более сложная конструкция и более высокая стоимость, идеально подходит для таких процессов, как смешивание, компаундирование и реактивная экструзия, способен обрабатывать различные материалы, в особенности материалы с высокой вязкостью.

  • Одношнековые экструдеры: подходит для экструзии отдельных материалов, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (ПВХ) и других.
  • Двухшнековый экструдер: подходит для смешивания и компаундирования различных материалов, таких как инженерные пластики (ABS, PC), термопластичные эластомеры (TPE), биоразлагаемые материалы и многое другое.

Производительность экструдера зависит от таких факторов, как диаметр шнека, скорость его вращения и свойства материала. Производительность одношнекового экструдера обычно составляет 0-500 кг/ч, а двухшнекового - 0-2000 кг/ч. Конкретная же производительность зависит от модели оборудования и параметров вашего производства.

Управление как одношнековыми, так и двухшнековыми экструдерами крайне простое. Обучение эксплуатации и техническая поддержка предоставляются по отдельному запросу клиента.

Нужна помощь в выборе подходящего лабораторного оборудования?

Пожалуйста, свяжитесь с нами, и наши специалисты с радостью помогут вам с вашими конкретными потребностями.
Контакты
Лабораторные машины для переработки полимеров